江苏邳州木业转型升级记：从“一块板”到“一个家”

新闻来源：门业视界

通过引进先进设备、加强技术研发、培育自主品牌，邳州的木业实现了从低端加工向高端制造转型。历经三十余年发展，邳州已打造出集生态板材生产、品牌家具制造、生态家居研发于一体的完整产业链，实现了从“一块板”到“一个家”的华丽转身。

在苏北平原腹地，邳州这座因木而兴的县城正迎来产业发展的新气象。

走进当地木材加工园区，轰鸣的机器声取代了早年的斧凿声，自动化生产线正将一根根原木变成精美的家居产品。在德鲁尼家居的生产车间，工人们正操作着进口数控设备，精准裁切每一块板材。通过技术改造，现在50人的产能相当于过去100人的工作量。不远处的TATA木门工厂内，定制化生产线可以根据客户的需求快速调整产品规格。

通过引进先进设备、加强技术研发、培育自主品牌，邳州的木业实现了从低端加工向高端制造转型。历经三十余年发展，邳州已打造出集生态板材生产、品牌家具制造、生态家居研发于一体的完整产业链，实现了从“一块板”到“一个家”的华丽转身。

既要守住传统产业优势，也要适应新的市场需求。作为江苏人口大县、经济强县的邳州，这三十余年中，如何探索出传统产业转型升级的新路径？这将为同类地区提供哪些可借鉴的经验？

年轮里的产业故事

走进邳州市官湖镇，水杉大道的两旁停满了大卡车，车身上沾着木屑，工人们正忙着将一摞摞板材装车。“这些都是发往全国各地的家具和木制品。”一位司机告诉记者。空气中弥漫着木头的香味，远处厂房里传来机器的轰鸣声。

京杭大运河的千年波光，滋养了邳州木材贸易的基因。这座位于苏鲁交界处的县级市，已发展成为GDP达1354.89亿元（2024年）的工业强县，在江苏县域经济版图中占据了重要位置，更是徐州县域经济的“压舱石”。

邳州生态家居产业主要集中在官湖镇。时光回溯到上世纪80年代，官湖镇依托周边100万亩速生杨树林，木材交易蓬勃发展，逐渐发展成为苏北鲁南地区最大的原木交易市场。“当时，每天的交易量能达到30万立方米，主要销往山东、河北等地。”官湖镇宣传委员裘宗介绍。

80年代中期，商家所需原木由原来到官湖采购，转为官湖商贩直送。由于差价可观，官湖从事原木贩运的商贩越来越多，原木被销往了全国各地。

随着交易规模扩大，聪明的邳州商人发现，将原木加工成板材能获得更高利润，由此开启了产业转型的第一步。1993年，小坊上村兴达木器加工厂成立，将原木旋切成单板销往浙江嘉善等地，标志着邳州木材产业从单纯贸易向加工制造转型。

这种“一人带一组、一组带一村”的发展模式，很快在官湖镇形成集群效应。1995年，仅新华村就有300多家旋切企业，年产值近15亿元，从业人员年均收入超过6万元。新华村也成为了当地富余劳动力乃至部分老年人打工挣钱的主要阵地。

2000年~2007年，是官湖镇板材深加工产业蓬勃发展的黄金期，全镇各村企业如雨后春笋般涌现。“最鼎盛时期，全镇到处都能看到晾晒的板皮。”裘宗回忆说，“每天上午，大街小巷停满了交易车辆，日交易额超1000万元。”随着产品质量不断提升，生产规模持续扩大，邳州的板材产品远销韩国、日本和中东等国家和地区。当时流传的“江苏木业看邳州，邳州木业看官湖”的说法，生动诠释了官湖在全国木业版图中的特殊地位。

一定程度上来说，邳州木材产业从无到有、从小到大的发展历程，正是改革开放后中国县域特色产业崛起的生动缩影。从最初的原料集散，到初级加工，再到如今的智能制造，这条转型升级之路生动诠释了“产业进化”的内在逻辑。

如今，邳州提出“从一块板”到“一个家”，当年的木材初加工厂产业也转型升级为生态家居产业，成为六大主导产业中规上企业数量最多的产业，有规上企业208家。

2024年，邳州生态家居产业实现产值125.47亿元、同比增长6.41%，今年1~4月份实现工业产值42.38亿元、同比增长18.78%。

全产业链跨越

经历了快速扩张的黄金期后，邳州板材产业也开始面临成长中的阵痛，各种问题和挑战也日益显现。比如，产业集群粗放、产品结构单一、产业链条缺失、装备水平偏低、同质化竞争、产品品牌打出不来、企业利润上不去等。

面对这样的局面，转型升级已不是选择题，而是必答题。

转型的序幕在2006年拉开。裘宗告诉记者，为了拉长板材产业链，向板材高端家具产业发展，当年，官湖镇党委主要负责人率镇工业招商队南赴深圳举办招商洽谈会，引进国内知名企业金凤凰家具集团进驻官湖，投资5.8亿元创建金凤凰工业园家具生产基地，2008年建成投产。这不仅填补了邳州高端家具制造的空白，更如同一剂强心针，激活了本土企业的转型动力。2010年后，盛和、富祥、天德、千山、木中王等大企业纷纷转产或兼做家具，并迅速打开国内市场。

转型步伐在2015年再次提速。趁着京津冀地区产业转型之机，官湖镇与京派联盟等24家企业签订落户协议。这个以严苛准入标准著称的产业联盟，带来了TATA木门、华日家具等20多个知名品牌，使邳州家居产业能级实现了质的飞跃。

记者走进TATA木门智能化生产车间，眼前呈现的是一条完整的现代化流水线。从原料区开始，智能仓储系统自动调取板材原料，数控裁板锯以0.1毫米的精度完成下料。机械臂将切割好的板材送入加工中心，1分钟内就能完成锁孔、合页槽等关键部位的精准加工。转入组装线，智能传送带将门扇、门框精准对接，工人们使用电动工具快速完成组装。“每一扇门上都有一个二维码，系统会读取二维码上的生产需求，可以说每一扇门都是定制款。”TATA木门生产负责人程宽介绍道。

随着龙头企业的持续入驻，邳州家居产业逐步构建起完整的生态链条：上游的兰蒂斯、宜陆森提供优质基材，中游的TATA、德鲁尼专注定制化生产，下游的福满门、禧天龙覆盖全品类终端市场，配套的澳思柏恩、元丰包装则完善了产业服务能力。

这种“一业五链”的集群效应，不仅大幅降低了企业的采购和物流成本，更通过技术外溢带动了整体产业水平的提升。“龙头企业的示范效应，远超预期。”邳州市经发局相关负责人表示，“它们不仅带来了先进技术和管理经验，更重要的是重塑了本土企业的发展思维。”

传统产业的转型升级，绝非简单的设备更新，而是一场涉及产业生态重构的深刻变革。邳州当前正站在新的发展起点，推动智能化工厂建设将成为产业进阶的关键突破口。通过深度整合工业互联网、大数据分析和人工智能等新一代信息技术，实现从传统“制造”向现代“智造”的质变跃升。

从“制造”到“智造”

在邳州千年舟木业生产厂区，来自北美、欧洲等地的原木整齐堆放在仓储区。步入宽敞明亮的车间，德国全自动生产线正高效运转：智能机械臂以毫米级精度抓取板材，数控裁切中心通过激光定位实现0.1毫米精度的加工，每一道工序实现数字化精准管控。中控室内，工程师们正全神贯注地监测着电子大屏上实时跳动的生产数据，从原料消耗到产品合格率，每一个关键指标都尽在掌握。

近年来，当地以“智能化、绿色化、融合化”为转型方向，通过技术创新驱动、工艺创新升级、产品创新迭代，构建起完整的产业生态链。一方面大力支持现有企业智能化改造，比如德鲁尼家居MES系统实时监控生产过程，结合SPC质量控制，使得产品一次合格率提升至98%；另一方面推动产业链协同发展，澳思柏恩的环保板材直接供应给下游企业，实现了“园区内循环”。

德鲁尼智能家居获“省级智能制造车间”认证

转型浪潮中，一批标杆企业脱颖而出：比如德鲁尼智能家居，不仅成功获批“江苏省绿色工厂”称号，更成为行业内少数获得“省级智能制造车间”认证的企业。

从卖原木的小作坊到智能定制家居的领军企业，德鲁尼的蜕变尤为典型。在该公司智慧化生产车间，智能化生产线的全面应用，让这个曾经需要上百名工人的车间，如今仅需50名技术工人就能高效运转。“生产效率提升了一倍，产品精度达到行业领先水平。”江苏德鲁尼智能家居有限公司生产负责人介绍道。

这条斥资1.2亿元打造的工业4.0智能生产线，从德国引进了全自动压板系统，配合自主研发的智能仓储物流体系，实现了从原材料加工到成品包装的全流程智能化操作。德鲁尼的产能提升了40%，生产成本削减了10%，订单交付周期缩短了25%，同时出错率也大幅下降90%，实现了产业链协同发展与生产销售数据的无缝对接与高效流通。

曾经人声鼎沸、物料杂乱的劳动密集型车间，如今变得井然有序，取而代之的是机械臂精准运转的规律嗡鸣。为满足高端定制需求，公司又相继引进酷家乐AI设计系统，客户通过手机APP就能完成从方案设计到生产定制的全流程，真正实现了“所想即所得”的智能家居体验。

历经三十余年发展，邳州已打造出集生态板材生产、品牌家具制造、生态家居研发于一体的完整产业链。

这一转变正是邳州传统木业转型升级的生动写照。邳州的成功实践为传统产业转型升级提供了鲜活样本。通过“技术创新+产业链协同”双轮驱动，推动木业向价值链高端迈进。事实证明，只要找准路径，传统产业同样能焕发新生机。

如今，邳州正在重点布局智能家居等前沿领域。从最初的木材交易到如今的智能家居制造，这根“木头”还在续写更有韵味的“年轮”。