重庆中木集团携手三维家：破局木门定制断层，树立西南智造新标杆！

重庆“中国木门之都”的荣光与挑战

重庆，这座位于中国西南的山城，承载着“中国木门之都”的荣光，这里见证了木门制造从传统作坊走向现代工业的转型之路，也正经历着定制化浪潮下的阵痛与蜕变。2024年，在房地产深度调整与消费需求收缩的双重压力下，木门行业总产值下滑至1174亿元，同比下滑5.32%。与此同时，个性化定制需求激增，异形门洞、雕花工艺等非标订单比例攀升，这种需求的转变，对木门企业的生产能力和技术水平提出了更高的要求。订单碎片化、工艺复杂度高、柔性生产能力不足，导致效率低下、品质不稳、成本高企，企业利润空间不断被压缩。

面对市场重压，木门企业纷纷寻求数智化转型破局之道：横向拓展“门墙柜一体化”业务边界，纵向打通“前后端一体化”生产链路。以摆脱“高成本、低效率”的困境，在市场中树立竞争优势。

全链路数字化 中木实现“设计到生产”零断点

在这场转型浪潮中，美心集团早在2年前便与三维家合作率先撕开突破口。而今年5月，重庆中木集团通过与三维家合作，全数字化链路在其生产基地全线贯通，真正实现了前后端一体化落地。

此前，中木集团的订单流程繁琐低效：门店下单后需经工厂审单、门店确认、报价、再确认，最后才进入人工审拆单环节。这一过程耗时耗力且易出错。免漆订单交付长达25天，烤漆订单更需40天，仅厂内生产就占7-10天。厂内生产出错率约15%，安装现场仍有10%的差错可能，严重制约了企业发展和客户满意度。过往中木集团引入过其他企业的前后端一体化方案，但受限于对木门定制柔性生产的理解不足，最终未能成功落地。

2025年初，中木集团选择携手三维家攻坚克难，针对繁琐流程痛点和数据断层，三维家的方案聚焦于构建贯通设计与生产的自动化数据通道。门店设计师直接调用平台模型库设计渲染出图并下单，大大提升了设计效率，系统自动完成审拆单与精准报价；客户确认后，包含关键工艺信息的生产数据直达工厂设备系统，驱动开料、打孔、分拣等工序自动化作业，形成“设计即生产”的定制闭环。

方案落地后，车间最直观的变化是流程大幅简化，过去依赖多人接力、反复确认的审拆单环节被系统自动化取代，订单信息从门店确认到抵达生产端的时间大幅压缩。虽然全面的效率数据仍在持续观察中，但初步积极信号已显现。对于中木集团而言，这条数字化链路的成功贯通，赋予了企业应对小批量、多样化、高复杂度定制订单的强大交付能力和质量控制信心。这不仅显著提升了运营效率与客户满意度，更成为中木集团在激烈市场竞争中谋求长远发展的关键支撑。

先行者基因 战略眼光奠定转型基石

作为行业先行者之一，中木集团自身的前瞻性布局是转型成功的基础。这家拥有800多家全国门店，产量行业领先、产品线丰富的企业，早在同行聚焦单品时就前瞻性推进全屋定制与门墙柜一体化战略，始终引领区域定制化浪潮。正是这种对未来的洞察，促使中木在传统模式难以为继时，率先探索数字化深水区。选择三维家，不仅因其前后端一体化方案落地门槛低、服务优质、性价比高，更看重其深耕家居行业十余年对生产制造的深刻理解及真正打通前后端的能力。

作为深耕家居行业的工业软件领导者，三维家的前后端一体化解决方案已服务于欧派、金牌、V6家居等多家定制家居品牌。面对木门行业迫切的数字化转型需求，三维家敏锐地将工业软件应用延伸至木门赛道，中木集团的高效落地与美心木门的成功应用共同证明：三维家的解决方案不仅是一套软件，更是重构木门行业业务流、赋能定制柔性生产的关键力量。方案中积累的对定制门型工艺的处理经验，对木门常用板材的优化开料逻辑，都将为后续服务更多木门企业提供宝贵参考。

重构价值 从效率工具到未来生态

在消费升级浪潮下，消费者不再只为产品买单，更看重品牌背后的可感知价值——精确的交付承诺、稳定的品质保障、透明的生产流程，这些恰恰是数字化全链路赋予品牌的新价值基因。

三维家与中木携手架通的数据链，为“木门之都”标定了又一个新坐标，也为众多中小企业照亮了前路——以技术锚定品质，以服务兑现承诺，才能在这场产业升级的长跑中赢得消费信任。主动拥抱变革的车间，终将生产出不被时代淘汰的价值。

值得关注的是，三维家“前后端一体化解决方案”为木门行业带来的想象空间巨大，其普适价值在于：可复制的“设计-生产-服务”标准化模块能为不同规模企业提供解法，且复刻效率正不断提升；独有的全链路数据闭环能力，既弥补了传统软件“重设计轻制造”的短板，又通过AI优化实现材料利用率的动态提升；开放式的API生态为未来接入智能家居、能源管理系统预留接口，赋予企业灵活接轨市场趋势的扩展性。三维家提供的不仅是效率工具，更是木门企业构建差异化竞争力的坚实数字基座。