新闻来源：门鉴

在青白江这片制造业热土上，成都市和乐门业有限公司用一场轰轰烈烈的智能制造革命，书写了传统产业转型升级的标杆案例。这家深耕门业15年的企业，通过上亿元的智能化改造投入，实现了日产各类门15000余樘的惊人产能，其中高端非标门日产量达1500樘，稳居行业前列。这一数字背后，隐藏着中国制造向“智造”跃迁的深层密码。

智能化生产体系：从“人控”到“数控”的跨越

面对传统人工生产模式下产品质量不稳定、高端产品竞争力不足的痛点，和乐门业以全流程自动化改造破局。通过引入PLC自动化设备、数控多头激光切割机、全自动智能表面涂装线等先进设备，企业将剪板、折弯、冲孔、喷涂等20余道工序全面升级为自动化流水线生产。例如，钣金成型环节采用激光切割替代传统剪板工艺，精度提升至毫米级；喷涂工序通过全自动涂装线实现均匀覆膜，效率较人工提升3倍以上。

尤为亮眼的是智能立体仓储系统的应用。传统库房依赖人工找货，耗时且易出错，而通过智能终端输入订单号即可实现货物自动定位传输，发货效率提升60%以上。这一系列改造累计投入超亿元，最终构建起覆盖钣金成型、自动胶合、表面处理到仓储物流的完整智能生产链。

技术创新的“双轮驱动”：硬件升级+软件赋能

和乐门业的智能制造不仅体现在硬件设备的迭代，更通过自主研发的数字化管理系统实现“软硬结合”。企业开发的“门业宝典”“门业供应”等APP，打通了从采购、报价到在线下单的全流程数字化管理，工业大数据分析功能可实时优化生产计划，减少15%的库存积压。

在终端产品端，公司推出的智能锁系列集人脸识别、远程开锁、视频对讲等10余项功能于一体，搭载自主研发的安防系统，使传统门类产品升级为智能家居入口。展厅内展示的智能门可自动感应开启，安全性能通过国家甲级认证，成为高端市场的“杀手锏”。

市场突围：从“地域品牌”到“全国标杆”

智能化改造带来的不仅是产能跃升，更重塑了企业的市场格局。依托全国200余个销售网点、100余个物流配送中心，以及与800余家分包商的稳定合作，和乐门业构建起覆盖全国的供应网络。其产品已进入万科、华润置地等头部房企供应链，并成功开拓东南亚市场，2024年前4个月产值同比增长超30%。

数字化转型成果更获官方认可：2023年入选“四川制造业企业100强”，2024年斩获“数字化生产车间”“数字化转型贯标2星级企业”等称号，成为行业唯一同时拥有智能制造示范车间与零碳制造园区（与振森电能合作建设5.6兆瓦分布式光伏项目）的标杆企业。

行业启示：新质生产力的“门业样本”

和乐门业的实践揭示了一条清晰的转型路径：

痛点破局：针对人工依赖度高、工艺精度不足的行业共性难题，以设备智能化作为突破口；

生态重构：通过“硬件+软件+能源”三重升级，打造智能生产闭环；

价值延伸：从单一产品制造向智能家居系统服务商转型，提升附加值。

正如总经理杨冰新所言：“智能制造不是替代人工，而是让人从重复劳动中解放，专注于创造更高价值。”这家企业的蜕变，不仅为传统制造业提供了可复制的转型模板，更以每日15000余樘门的“智造速度”，见证着中国制造迈向全球产业链高端的坚定步伐。