迪峰机械：“流动”创造效能最大化！

“流动”是精益思想五大原则之一，是精益管理的精华所在，企业经营活动中，从创意到设计成型、由配件到成品交付，通过物料/信息的流动，实现价值的不断增值，从而让企业达成效能的提升。精益管理追求的终极目标是最大限度消除企业经营过程中的八大浪费，而八大浪费中和“流动”原则相关的占到大部分，比如说过量生产的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费等，因此从某种程度上讲，企业推行精益管理的核心是控制好“流动”，让价值不间断流动起来，减少甚至消除非增值的停滞，创造效能最大化。

精益生产起源于汽车行业，目前是公认的工业制造业最具效能的管理方式，在汽车、电子、机械等众多行业得到广泛应用并创造了无数管理神话。迪峰机械作为一家典型机械行业制造企业，近年来推行精益管理，积极探索精益思维和方法在企业运营中的推广和运用，其中“流动”原则相关方法论导入，公司也逐步总结到工厂流动“三板斧”战术。

三板斧战术之一

全员浪费查找寻找改善爆破点

公司全员通过“丹纳赫”模式课程学习，由赋能办组织公司全员进行浪费查找、价值流分析，寻求“流动”改善爆破点，确立改善目标和方向，形成一系列改善项目进行推进。

月度点检会，检验“流动”改善项目战果，及时进行策略调整和纠偏，确保项目推进顺利，可视化看板实时显示项目进度。

三板斧战术之二

订单需求拉动物料供应

JIT（JUST IN TIME）物料供应是实现“流动”的重要手段和方法，迪峰机械运营过程以订单需求拉动供应商配件生产/供应节奏、仓储按模块化清单进行备料/配送、生产装配按模块化进行装配/测试，最后达成准时交付。

以订单需求为主线、LT（LEADTIME）为节拍、过程以看板实时显示物料动态，让物料/信息进行不间断的流动，减少过程停滞和仓储，实现“流动”生产。

三板斧战术之三

装配现场“CELL”模式 人机融合求流动

对比电子/家电生产现场，大型机械装备无法通过传动链/皮带方式实现生产单件流或批量流。迪峰机械通过学习精益管理知识，借鉴CELL（单元生产）模式理念，以设备主架为中心进行“U”形布局，人动物不动的原则、配合多能工技术，实现机械装配行业特色人机料有效组合的流动式生产单元。达成装配效能最佳。

资金周转率是衡量公司财务状况的重要指标、库存周转率是衡量公司存货的重要指标，同样，公司运营物流/信息流“流动”的好坏是衡量公司供应链水平的核心指标。迪峰机械的精益变革还在路上，以精益思想武装头脑、以精益方法直击改善爆破点、以“流动”为目标，逐一击破，达成关键核心指标的突破，创造效能最大化。

图文来源：广东顺德迪峰机械有限公司公众号，侵删