7月，正值高温酷暑，白天平均气温基本都在30℃以上，很多地区甚至经常达到35℃。

在这样的高温天气下涂装，如何让涂料性能发挥稳定，具备良好的施工宽容性，保证优良的涂装品质，是众多家具厂关注的问题。

针对上述问题，我们梳理了3个方面的要点与建议，为您提供参考，助您能够高效涂装，同时获得稳定的涂装效果。

如何从环境着手，提高涂装品质？

夏季高温是常态，温度越高，漆膜表干越快，表干过快容易引起涂装弊病，如起痱子、起泡等。同时，湿度也会较大，尤其是长江以南普遍迎来雨季，湿度会更大，而湿度大最容易引起发白等问题。

那么，在高温高湿的夏季，为了预防起痱子、发白等常见弊病，同时确保涂装品质，提高涂装效率，我们建议家具厂在涂装车间配备控温、除湿设备，将温、湿度控制在适宜的涂装需求：

温度：25℃—30°C

湿度：≤75%

并配置温湿度计，以便随时监控环境变化。

如何让产品性能稳定发挥？

不同的涂料，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同，如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响涂料的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等弊病。

因此，无论是水性漆、UV漆，还是油性漆，建议您严格按照配套使用产品，能保证产品性能的稳定性，让施工宽容性更好。

夏季虽然普遍高温，但全国不同地区的温度、湿度也各有差异，而不同涂料在使用过程中对气候的适应性也不一样。

为了更好的规避涂装问题，对于UV漆和油性漆，在产品配套和使用上，还需做好以下关键点：

UV漆：

有冬夏配方的产品要及时选用夏用配方，喷涂产品的配套稀料选择慢干类型。

油性漆：

主剂选用夏用配方，非当季产品应进行测试再使用，固化剂选用与主剂同步配套。稀释剂也需根据温度变化选择不同的配套产品，具体如下：

①PU稀释剂

15℃≤温度≤23℃时，选用通用稀释剂或半冬用稀释剂，如净味稀释剂MPX99（半冬用）；

24℃≤温度≤32℃时，选用夏用慢干稀释剂，如净味稀释剂MPX99（夏用慢干）；

当温度≥33℃时，建议配置控温控湿设备；如未能配置设备仍需施工，可选用净味稀释剂MPX99（特慢干），必要时可根据环境和工件的类型添加适量慢干水。

②NC稀释剂

当温度＞20℃时，选用慢干稀释剂；

③PE稀释剂

当温度在15℃～25℃之间时，推荐使用MEX24PE稀释剂（标准）或其他近似稀释剂；

当温度＞25℃时，推荐使用MEX24PE稀释剂（慢干）或其他慢干稀释剂。

如何正确施工操作？

涂装前：

需对基材进行严格的干燥处理，达到合适的含水率要求，同时使用封闭底漆进行全面封闭，以获得较好的防潮效果，能预防发白、开裂等问题。

涂料调配时：

需按照产品指导配比标准进行，如需微调，可结合基材、设备、环境温湿度等实际情况，在专业技术人员指导下进行安全测试后方可使用。

涂料建议按需调配：

双组份水性漆混合液尽量在1—2小时内用完，PU漆混合液最好在2—3小时内用完。

当油性漆调配较多，使用时间较长时需定时补充溶剂并搅拌均匀，保持涂料混合液的粘度适合涂装。

对于哑光面漆混合液，还需定时搅拌均匀。

控制涂层厚度：

适当“薄涂多次”，同时控制油漆的施工黏度，高温高湿时适当降低黏度，尤其是油性漆涂装深导管基材时，第一遍开稀可增加0.1—0.2的稀释剂比例，以增强润湿性，预防起痱子、起泡等问题。

注意施工温湿度：

未配置控温控湿设备的家具厂，当温度高于35℃或湿度大于85%，建议停止施工，尽量避免在一天温度最高时段进行喷涂施工。

注意涂料存放：

确保涂料包装及存放的密闭性，尤其是开罐后未使用完的产品，需密封保存，避免空气中的水分混入涂料中。在溶剂型涂料中，含水率过高是导致发白和附着力不良的重要原因之一。

图文来源：嘉宝莉家具漆公众号，侵删