名洋漆浅述漆膜干燥与漆膜质量的关系

（名洋水性漆在广东家具厂施工待干）

漆膜的干燥过程，有物理变化，也有化学反应。干燥过程和干燥质量，与漆膜质量有非常紧密的联系。也可以说，控制了干燥过程，就从很大程度上控制了漆膜的质量。

我们经常用到的家具漆，主要有PU\PE\NC,现在又用了部分水性漆和UV漆。现实应用中，水性漆的质量最难把握，漆膜质量最不稳定，因为它的干燥过程相对更难控制。最不需要家具厂考虑干燥的是UV漆，漆膜通过UV生产线，在紫外光的作用下，形成秒干固化效果。所以，UV漆已经被家具厂得到最大限度的应用。

（“异型”罗马柱喷涂UV漆,过机干燥）

今天，我们主要从PU\PE\水性漆（双组份）体系来简单探讨漆膜干燥和质量的关系。

上述三种涂膜体系的干燥，都有物理变化和化学反应，只是有不同的情形。其中，物理变化主要体现在溶剂挥发方面。温度越高，挥发越快；涂层越薄，挥发越快；通风条件越好，挥发越快；环境湿度越低，挥发越快（特别是水性漆，由于其溶剂为水，晾干房一般要除湿，保持恒温、恒湿环境）。所以化工厂在配方设计时，根据气温的变化会在溶剂方面做调整，如"冬用或夏用"稀释剂。而主剂、固化剂则一般不做调整。

溶剂挥发是一个过程，化工厂稀释剂配方设计时，就要充分考虑溶剂的挥发梯度，保障涂层溶剂的"有序"释放。我们所感知的“表干”“指触干”，就是指涂层中的快干溶剂首先释放。适当的控制表干，对于预防漆膜流挂和漆膜表面灰尘有重要意义。表干越快，晾干房灰尘落下越少；但表干太快，漆膜流平性和手感必定变得越差。所以，应用时应该综合考虑。

漆膜在溶剂释放过程中，会吸收空气中热量和水分。所以，当施工环境湿度偏高时，漆膜表面吸水越多，在南方的“梅雨季节”施工，特别容易出现“泛白”现象。这种现象，会导致漆膜光泽不匀，透明度变差，附着力降低，柔韧性变差。此时，我们要根据这一规律，调慢漆膜的表干速度，降低环境湿度，避免喷涂过厚。

（漆膜吸水后光泽明显不同）

漆膜实干后，一般还会有油漆气味，这就是涂层溶剂的“后挥发份”（慢干溶剂）。涂层溶剂释放越好，实干后，漆膜刺激性气味越低。

表干过快，还容易“起痱子”。所以，当施工温度高于35℃时，应该适当降温。而不是过量添加“慢干水”。

PE漆涂层表里同时干燥，表干与实干几乎同步，所以，夏天施工没有出现“起痱子”的漆膜弊病。

PE漆必须配PE专用稀释剂，正规PE稀释剂不同于PU稀释剂，它不完全是挥发物，其中含有部分“苯乙烯”单体，与主剂参与反应。与主剂有非常好的相容性，在高湿环境中，漆膜也会有相当好的流平性，实干也很快。

然而，我们大部分未用到正规PE稀释剂，甚至以PU底漆稀释剂“通用”。这个错误是可怕的，特别是当气温降低、湿度偏高时，漆膜“表干”而实不干，极易出现大面积漆膜后期脱层。

化学反应主要体现在固化剂（或蓝白水）与主剂之间的交联反应。它们的显著特点是热敏型反应，与施工温度成正比例关系。气温每上升5℃，反应速度提高一倍。当气温低于5℃时，反应很慢，甚至不反应。所以，当气温低于5℃时，化工厂建议提升施工温度，而不是多加固化剂（或蓝白水）。随意多加固化剂，不但达不成快干效果，还会带来很多漆膜质量风险（比如开裂、脱层、变色等等）。

PU固化剂中的NCO基团与主剂中的羟基基团是实验条件下得出的匹配性结果。家具厂最好不要随意使用不配套的固化剂，由于没有实验数据，由此带来的质量隐患无法估计。比如，底漆固化剂与透明底主剂不配套，表面上可能干了，打磨还蛮好。可就是交联不完全，喷涂很厚的底漆涂层，过几天就很容易“下陷”。

这种长期、慢性的漆膜质量问题，是工厂最大的质量隐患。当时看得见的问题，可以马上停下来，负面影响和损失并不大，“温水煮青蛙”式的慢性问题，或根本就无法预料到的“后期”问题，如“后期发白”“后期脱层”“后期开裂”“后期下陷”，才是真正的问题。快干不等于漆膜交联固化好，快干不等于漆膜硬度好。

PU固化剂不但与漆膜实干和硬度直接相关，还与漆膜的耐黄性相关。固化剂的合成大致有两种形式：1、三羟甲基丙烷+甲苯二异氰酸酯TDI（普通型）；2、三羟+HDI合并适量TDI三聚体（耐黄型）。汽车漆能特别耐黄（户外紫外线照射），除了汽车漆主剂的耐黄变性能特别好以外，HDI型固化剂起了决定性作用。所以，我们要评价白面漆的耐黄性能时，喷板后，置于阳光下对比“暴晒”即可辨明。

所以，漆膜干燥与材料有关，与环境有关，与施工有关，与配比有关。漆膜干燥过程和干燥质量与漆膜质量紧密相关。

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