目前，家具涂装中使用广泛的两种UV漆分为：「溶剂型」UV漆，以及「无溶剂型」UV漆。

上期，我们详细解读了令家具厂头痛的无溶剂UV漆「附着力」问题。本期，我们再通过对比，详细为您剖析「溶剂型」UV漆4种常见漆病及「实色脱层」问题。

溶剂型UV漆优缺点

1.它的优点

➤与无溶剂UV漆相比，溶剂型UV漆在附着力、润湿性、打磨性、填充性等性能也有更好的表现，粘度更容易控制（通过添加稀释剂调控），且涂料使用前无需加热，施工简便，涂料成本也更低。

这些优点令它的固含量只有50-70%，就算环保性较差的溶剂型UV漆也被较多使用。

2.常见的4种弊病

虽然溶剂型UV漆优点多，但「溶剂」的存在，让溶剂型UV漆涂装中经常出现多种弊病。

➤最常见有4种：发白、开裂、橘皮和流平差。

这些问题都是「溶剂挥发不良」造成的（即挥发速率不合适，或挥发不完全）。

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解决溶剂的挥发问题

需要注意以下3方面

1.产品需配套使用

➤根据干速需求，可搭配相关UV稀释剂。

干速太快，易造成橘皮、流平差；而干速太慢，容易造成发白，开裂。为此，请根据实际操作情况和干速需求，搭配使用相关UV稀释剂。

2.产品的配比准确

➤调配时，需按照「产品推荐配比」执行。

添加稀释剂高于配比：会出现橘皮、流平差；

添加稀释剂高于配比：容易挥发不完全，导致溶剂残留，引起发白、开裂。

3.溶剂挥发完全再过UV灯

➤若溶剂在「未完全挥发」的阶段过UV灯，容易引起漆膜发白。

当涂膜中的溶剂残留较多：此时过UV灯，固化后会立即发白；

当涂膜中的溶剂大部分挥发完，残留较少：此时过UV灯，会引起后期干膜发白。

注：后期干膜发白是缓慢发生的，一般在涂装结束后2-3个月后出现。此时的发白往往不仅是涂装弊病，还升级为涂装事故了！因为此时的家具，一般已经卖给消费者，所以后期发白，很容易演变成家具质量事件。

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如何让溶剂在过UV灯前完全挥发

请严格做好以下2方面

1.设备选择

➤使用溶剂型UV漆，要选IR（红外）流平线大于12米的设备，让溶剂有充分的挥发时间。

2.温度及循环风控制区间

➤IR流平线温度控制在35℃~50℃之间。

选用快干稀释剂时：溶剂充分挥发时间为3-5分钟；

选用慢干稀释剂时：溶剂充分挥发时间为8-10分钟。

➤IR流平线里必须要有缓慢的循环风，更有利于稀释剂的挥发。

往复式喷涂的IR流平线

实色涂膜是脱层高发区

实色涂膜的涂装要求更高

➤除了以上的常见4种弊病，溶剂型UV漆的实色涂膜更容易出现脱层问题。在操作上，它比透明涂膜的「涂膜厚度」和「固化能量」要求更高。

若涂膜厚度和固化能量中的任何一个没达到要求，出现脱层的概率就很高。

针对涂膜厚度

➤实色涂膜要按照推荐的涂布量「调配粘度」与「调节设备参数」。

合适的施工粘度为：11s±1s；

合理的涂布量范围为：第1道涂膜80-100g/㎡，第2道及之后的涂膜100-120g/㎡。

若超过以上推荐范围，实色涂膜会因为太厚，导致紫外光难以完全穿透，造成表干里不干，最后产生脱层问题。

粘度测试（岩田2号杯）

针对固化能量

➤实色涂膜固化必须选用镓灯。

紫外光能量：在固化过程中，紫外光的能量需大于300mJ/㎡。

定期更换：根据紫外灯的使用寿命（800-1000小时），定期更换紫外灯。

若紫外灯老化，能量就会衰竭，达不到固化的要求，实色涂膜容易因固化不充分而导致脱层。

产品选择

嘉宝莉UV喷涂白底漆UVS401

这是一款在涂布量和固化能量上都有很好宽容性的底漆，目前已在数百个家具厂被大规模使用，并获得大量认可。

固含量只有50-70%，如何达到环保要求？

➤若要使用固含只有50-70%的溶剂型UV漆，它的环保性是家具厂主要关注的焦点。而让溶剂型UV漆达到当前的环保要求，需要做好2点：

①提高涂料利用率，做好涂料回收；

②对VOCs进行回收净化处理。

➤如往复式喷涂不仅要有相应的涂料回收装置，还要在喷涂设备上和IR流平线上加装尾气回收装置；而静电喷涂则要在喷房加装VOCs回收净化处理设备。

其实，无论是溶剂型UV漆，还是无溶剂UV漆，都已凭借它们的高效性与环保性，成为了家具涂装的实力派，并被广泛运用在套房家具、橱柜、木门、卫浴、装饰板等细分领域。

作为大热的新型涂料，还要兼顾与设备的契合，UV漆的涂装问题也正在不断变化中......

您是否还有关于UV漆的发展与使用难题？欢迎在文后留言，让我们一起探讨，一起进步吧！

图文来源：嘉宝莉家具漆公众号，侵删