聚氨酯PU漆是木用涂料中使用最广泛的一个品种，因其配方可变性强、性能卓越，表面装饰性好等优点备受家具企业青睐。

拥有高端涂料产品，如同手握“利器”。但有的涂装师傅总是觉得即使是“利器”还是需要经过自己的一番调教。例如小徒弟就喜欢在夏天少加固化剂，冬天多加固化剂。

那么自行调整双组份PU漆中固化剂的添加量，究竟会发生什么？

PU漆配比不当易造成涂装弊病

由于聚氨酯涂料的干膜质量受施工环境和施工条件影响非常大，主要表现在：主剂和固化剂之间配比有严格要求，如果配比不当则会影响最终漆膜性能，出现如下漆膜弊病：

添加过量固化剂

表干过快、胶化时间缩短、发白、橘皮、开裂、脱层

固化剂添加不足

慢干、漆膜发软、容易产生压痕、光泽变化、下陷、表面抗性差

本想事半功倍，反倒弄巧成拙，为什么固化剂添加量轻微的变化会产生如此多的影响呢？这就要从PU漆的结构与分类说起。

什么是聚氨酯漆

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，是指在其漆膜中含有相当数量的氨酯键的涂料。

氨酯键化学结构式

聚氨酯漆的分类

按照组份可分为单组份聚氨酯漆、双组份聚氨酯漆。单组份聚氨酯漆包括氨酯油或氨酯醇酸、封闭型、潮气固化型，双组份聚氨酯漆包括催化固化型和羟基固化型；而羟基固化型就是我们在家具上广泛使用的双组份PU漆了。

双组份PU漆主要是通过异氰酸酯与羟基发生化学交联反应成膜。

市面上供应的双组份PU漆一般分为主剂、固化剂及稀释剂，主剂含有羟基树脂，固化剂是含有异氰酸酯基团的树脂，主剂和固化剂按一定的配比混合，再加入适量的稀释剂调整施工粘度，即可进行施工。

固化剂添加比例切勿自行调整

双组份PU漆的固化剂添加量不当会对漆膜的性能产生严重的影响，类似小徒弟这种习惯性在夏天少加固化剂，冬天多加固化剂的做法风险极大，主要原因如下：

不同的PU漆产品在配方设计之初会与客户生产现场的实际需求相匹配，筛选不同种类树脂和固化剂，并经过多种方案比较，最终选择其中一个最优方案由工厂制备成漆后交给客户使用。

配方工程师在解决客户关注的性能同时，还要使得漆膜的其它各项性能保持很好的平衡，否则会顾此失彼、得不偿失！

通常配方工程师会根据如下公式计算出所需固化剂的添加量，并在试验中不断验证漆膜各项性能是否符合配方设计要求。

式中：

-OH值——PU含羟基树脂的羟值（mgKOH/g）；

561——常数；

42——NCO当量；

100——PU含羟基树脂设定的固含量；

NCO%——固化剂的NCO含量；

n(NCO)/n(OH)——异氰酸基与羟基的摩尔比值；

因此，双组份PU漆中固化剂的添加量看似一个简单的问题，实际上却隐含了更深层次的学问，在实际使用中不能随意更改！

如在家具涂装过程中，确实需要调整双组份PU漆某些方面的性能，需要与专业技术人员进行充分沟通，根据实际情况对配方进行优化完善！

专业的事情，请放心交给专业的团队，让涂装施工事半功倍。

图文来源：华润家具漆公众号，侵删